材料的输送在陶瓷生产过程当中是很重要的。在原料和烧制的过程以及成品中需要的添加剂以及包装运输都对生产率和降低成本有很强的联系，如何保证物料快速、平稳、高效的在料运输是十分重要的，而要使生产率得到有效的提高，并且要使成本降低，就必须使材料的生产率降低，而要想使产品生产出来就必须使得企业的生产率能够有效的得到降低的成本来使企业的产品得到有效的降低，所以要想使产品的生产率能有效的得到提高，就必须使企业的成本得到有效的提高，并且要想使企业的生产效率得到有效的降低，就必须使得企业的成本能够得到有效的提升。

一、压力输送系统的基本工作原理

采用压缩空气作为动力源的压力输送系统，将物料由一处经管道输送到另一处。该系统通过空气的压力推动物料流动，物料在管道中由高速气流推动，达到目的地后，气流与物料分离，再通过分离装置将气体排出，保证物料的完整性和空气的清洁性，从而使物料在管道中的运行过程。

这种输送方式适用于对外界环境有严格要求的各种颗粒状、粉末状物料的生产工艺。在陶瓷行业中，主要是采用压力输送系统，从一个过程环节向另一个环节转移，如粉料、添加剂、成品和半成品等。

二、压力输送系统在陶瓷行业的优势

1.高效稳定的输送

陶瓷业的生产线一般都要跑很长一段时间，运送材料的任务比较重。压力传递系统可以稳定运行较长时间，传递速度较快，可以满足批量生产的需要。压力输送系统在提高物料输送效率的同时，也大大减少了人工干预，使生产自动化程度比传统的人工或机械输送方式提高。

2.环保无尘，减少污染

陶瓷制作中的粉末状、颗粒状物料往往会产生大量的粉尘，不仅威胁作业人员的身体健康，而且污染了生产环境。采用全密闭管路输送方式的压力输送系统，在输送过程中有效地防止了物料向空气中的泄漏，降低了粉尘污染，达到了环保要求。这一特点对于陶瓷行业特别是在生产环境要求较高的情况下显得格外重要。

3.减少物料损失，保持物料品质

陶瓷生产中的一些粉料、颗粒物料在运输过程中容易因摩擦、碰撞而发生损坏或质量变化。压力输送系统的温和气流能够将物料平稳地从一个环节输送到另一个环节，减少了摩擦和碰撞，保证了物料的完整性，尤其适用于细粉或易碎物料的输送。

4.适应性强，灵活部署

陶瓷生产线的布局往往较为复杂，物料输送的距离和管道布置需要根据实际生产环境进行优化。压力输送系统的管道设计灵活，可以根据生产线的需求，合理规划输送路径，避免了传统机械输送方式对空间的限制。此外，系统能够根据不同物料的特点，调整气流和压力，确保各类物料的顺利输送。

5.降低人工成本，提升生产效率

物资运输的传统手段往往是靠人工搬运、机械装备的劳动所获得的，而且人力、物力资源消耗很大，而且容易造成物料渗漏、污染等问题的发生。压力输送系统的自动化运行是可以做到的，在复杂的、人工运行的情况下，人工操作的复杂程度以及代价都是很大的降低的。

压力输送体系具有显著优势，作为材料输送的高效益、高效益的陶瓷产业输送方案。不但物料输送任务完成得有效率高，而且粉尘污染也能够有效减低人工费用，使物料完好性得到保障。随着陶瓷产业对生产效益、环境的不断完善，以及对自动化要求的越来越高，给产业发展带来重要的促进作用的就是压传系统，而这种压传体制对您来说将是一个较高的效益以及较低的代价。